碳酸含气饮料灌装机

点击次数:148   更新时间2017-09-13     【关闭分    享:

PET瓶、碳酸含气饮料灌装设备
含气四合一饮料灌装生产线
本系列设备用于聚脂瓶装各种碳酸饮料的生产。在一机上实现消毒、冲瓶、灌装、封盖。整机设计科学合理,外形美观,功能齐全,操作维修方便,自动化程度高。
  综合采用意大利、德国先进技术。灌装速度快,液面控制稳。如:无瓶不灌装,冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭,并有自动冲洗等先进自控技术。
  采用托瓶提升气缸,油尼龙齿轮传动,噪声小,整机运转平稳。
  采用磁力扭矩式拧盖头,实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调,具有恒力矩旋封塑盖功能,且不伤盖,封口严密可靠。
  水平回转式气力理盖器,具有不损坏瓶盖表面,料斗内缺盖发信号自动补充等功能。
  整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮,具有料缸内液面自动控制,无瓶不罐装,无瓶不加盖等功能,并有拨瓶星轮卡瓶错位停机,盖滑槽内缺盖停机等功能。
 
     该机由消毒、冲洗、灌装、封口四台单机组合为一体,由一个传动电机传动。具有自动化程度高、结构紧凑、外形美观、操作维护方便、安全可靠、生产能力连续可调等优点,是目前国内较为理想的含气饮料生产设备。它的适用范围广,灌装聚脂瓶(瓶型可为圆形和方型),封口选用拧盖(指聚脂瓶)。根据用户不同瓶质、瓶形以及瓶装容量,可作变更设计,以满足生产的需要。
碳酸饮料的工艺和特性
 
 (一)分类
1.果汁型碳酸饮料:指含有2.5%及以上的天然果汁
2.果味型碳酸饮料:以香料为主要赋香剂,果汁含量低于2.5%
3.可乐型碳酸饮料:含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素
(二)整线设备和生产工艺
      【 碳酸饮料生产主要设备】
1.水处理设备(澄清、过滤净化、消毒等)
2.糖浆调配设备(化糖锅、夹层锅、配料缸)
3.碳酸化设备:CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机)
4.洗瓶设备    5、灌装设备   6、包装设备
 
         【工艺】
调配顺序:原糖浆(加甜味剂)→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水(碳酸水)
碳酸化过程:
1.CO2气调压站     2. 水冷却器     3. 汽水混合机(碳酸化罐)(四)灌装、杀菌、检验
碳酸饮料灌装机适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型含气饮料,如市面上销售的可口可乐、雪碧、芬达,此设备融合了国外著名公司同类产品的优点,结合我国的具体国情,经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、旋盖三合一机。目前,以500ml瓶计算,本公司提供的含气饮料灌装机产量可达3000瓶/时~34000瓶/时。
  碳酸饮料灌装机工作过程:瓶子由风道在风力作用下进入碳酸饮料灌装机,经分瓶装置送至1#星轮,由星轮夹夹住瓶子,把瓶旋转传至消毒机然后再传送至洗瓶机,由洗瓶夹夹持瓶颈依洗瓶机导轨进行翻转对瓶内进行冲洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶通过2#星轮传送进入灌装机,由提升汽缸卡瓶块卡住瓶颈上升至对中装置后,再将瓶升至灌装阀下部顶紧,按程序自动打开灌装阀进行灌装,灌装完后再通过3#星轮将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,最后通过4#星轮将灌装旋盖好的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
 
碳酸饮料灌装机技术先进,不需输瓶螺杆,设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件满足食品卫生国家标准,生产自动化程度高,操作简便,是各类软饮料生产厂家首选的理想灌装设备。
  以下对碳酸饮料灌装机各组成机构作简要的描述:
  1.送瓶机构
  本机采用风道进瓶,由分瓶装置将瓶分开,星轮夹夹住瓶颈传送,输送链出瓶。
2.消毒机构
  主要由洗瓶夹、上转盘、导轨、分水盘、防护罩、喷水装置、接水盘组成。
  洗瓶夹随上转盘旋转,与进瓶星轮交接时靠弹性变形张开瓶口夹,夹持灌装瓶颈,依导轨作一百八十度翻转,瓶口朝下进行消毒水冲洗然后滴干,再翻转180°,瓶口朝上由出瓶星轮带出;防护罩可防止冲洗水溅出;分水盘将消毒水由静止件送至旋转件。
 
3.洗瓶机构
  主要由洗瓶夹、上转盘、导轨、分水盘、防护罩、喷水装置、接水盘组成。
  洗瓶夹随上转盘旋转,与进瓶星轮交接时靠弹性变形张开瓶口夹,夹持灌装瓶颈,依导轨作一百八十度翻转,瓶口朝下进行清水冲洗然后滴干,再翻转180°,瓶口朝上由出瓶星轮带出;防护罩可防止冲洗水溅出;分水盘将清洗水由静止件送至旋转件。
  4.灌装机构
  主要由环形罐、灌装阀、排气装置、阀开器、对中装置、提升汽缸、旋转支架、汽缸导轨、上分配器、下分配器、电分配器、气体管路、液体管路、开阀装置、闭阀装置、排气凸轮和中位凸轮组成。饮料由主液管经下分配器进入环形罐,CO2由管路经上分配器进入环形罐,环形罐内建立一定压力后可进行灌装;灌装瓶由提升汽缸卡瓶块卡住后,在导向装置和提升汽缸作用下,提升至对中装置,然后顶紧在排气装置上;有无瓶检测装置发出有瓶信号,气缸打开灌装阀进行充气;瓶内压力达到罐内压力时,灌装阀自动打开进行灌装;灌装完后经过静置和闭阀可进行排气;最后由导轨将提升汽缸带瓶拉下并由星轮将瓶导出。
  5.旋盖机构
  旋盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器和旋盖机四大部件组成。瓶由3#星轮夹住瓶颈送入旋盖机并由旋盖机卡瓶块将瓶卡住;盖由理盖器整理至同一方向后经下盖槽传至分盖器;分盖器将盖分成一定间隔后,旋盖头在凸轮作用下下降将盖取走并压在瓶口上;在齿轮带动下,旋盖头绕自身轴线旋转将盖拧紧在瓶口上,并保持恒定的旋盖力矩;旋好盖的瓶子由4#星轮带出。
 

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